• 公司新聞
• 行業新聞

一般而言，適合滾壓的材料很難切削，反之亦然。絲桿升降機廠家的絲桿依賴于基材的塑性 - 即基材的變形才能，以便永久地將滾輪的形狀壓在工件的坯件中。被切削材料良好的塑性通常會導致構成膠質切屑，并在刀具上構成積屑瘤。例如鑄鐵沒有合適的活動特性，因而不適合進行絲桿滾壓加工。

毛坯材料因絲桿滾壓過程中的壓力而發生塑性變形，因而會發生最小5%的延伸率以及最大246,000磅/平方英寸的拉伸強度。

在絲桿滾壓操作中，在工件的軸向、切向或徑向安裝一個滾輪架。盡管每種滾輪架都選用相同的根本操作原理，但不同的絲桿加工應用場合需求選用不同的方法接近工件毛坯。本文在后面將詳細介紹三種絲桿滾壓方法。

假定工件原料滿足滾壓的屈服和活動要求，則滾壓過程與絲桿切削比較具有若干優點。與其它出產方法比較，滾壓加工出來的絲桿物理特性得到進步。在絲桿滾壓過程中選用的是冷作業，這樣與切削操作比較就增加了拉伸強度，并進步了表面光潔度。

與許多冷加工操作一樣，工件毛坯的金屬矩陣開始經過模具的作用力而緊縮，然后進行塑性屈服，并發生出模具的形狀。絲桿滾壓操作方法在很大程度上與此相同。絲桿滾壓頭中滾輪的形狀會在工件毛坯中構成絲桿形狀。

母材的緊縮導致因金屬矩陣的緊縮而引起工件硬化。它會在絲桿中發生疲勞阻力。這種硬化的狀況是該工藝的一部分，因而隨后對滾壓絲桿進行的任何熱處理過程都會發生退火效應。絲桿滾壓應該在熱處理之后進行。相反，車削和磨削卻可以在硬化前也可以在硬化后進行，讓金屬矩陣發生所需求的形狀而且讓金屬微粒結構幾乎堅持原封不動。